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供應低溫鋼焊條

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發布時間︰	2020-04-24 15:41
有效期至︰	2021-09-29

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W107Ni低溫鋼焊條

說明: W107Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。由于焊縫含有5%左右的Ni，焊縫金屬具有良好的回火穩定性。

用途: 焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni鋼結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo
保證值	≤0.08	≈0.50	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≈0.50	4.00~5.50	≈0.30

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	σs(MPa)	δ5(%)	Akv1(J)
保證值	≥490	≥390	≥16	≥27(-100℃)

熔敷金屬擴散氫含量: ≤4.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷: Ⅰ級

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	100~130	150~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊接時盡量采用中小規範，多層多道焊，層溫控制在200℃以下。

W607低溫鋼焊條

符合 GB E5015-G

說明: W607是低氫鈉型藥皮的含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-60℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途: 焊接-60℃低溫鋼結構，如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.07	1.2~1.7	≤0.50	≤0.035	≤0.035	0.60~1.00

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	σs(MPa)	δ5(%)	Akv1(J)
保證值	≥490	≥390	≥22	≥27(-60℃)

熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷: Ⅰ級

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。

W707低溫鋼焊條

說明: W707是低氫鈉型藥皮的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途: 焊接-70℃工作的低溫鋼結構，如09Mn2V、09MnTiCuRe等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu
保證值	≤0.10	≈2.0	≈0.2	≤0.035	≤0.035	≈0.7

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	σs(MPa)	δ5(%)	Akv1(J)
保證值	≥490	—	≥18	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷: Ⅰ級

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊接時應盡量采用中小規範、多層多道焊、層溫控制在200℃以下。

W707Ni低溫鋼焊條

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明: W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途: 焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	σs(MPa)	δ5(%)	Akv1(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷: Ⅰ級

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

W807低溫鋼焊條

符合 GB E5515-G

說明: W807是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-80℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途: 焊接-80℃工作的1.5Ni鋼結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.07	1.1~1.4	≤0.50	≤0.035	≤0.035	1.20~1.60

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	σs(MPa)	δ5(%)	Akv1(J)
保證值	≥540	≥440	≥22	≥27(-80℃)

熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷: Ⅰ級

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~130	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊接時應盡量采用中小規範，多層多道焊，層溫控制在200℃以下。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。

W907Ni低溫鋼焊條

符合 GB E5515-C2
相當 AWS E8015-C2

說明: W907Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-90℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途: 焊接-90℃工作的3.5Ni的低溫用的低合金鋼結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	3.00~3.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	σs(MPa)	δ5(%)	Akv1(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-90℃)

熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷: Ⅰ級

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前焊件必須進行150℃左右的預熱，以防止產生裂紋。
3.焊件如需清除應力，可在焊後進行600-650℃的回火處理。

　　低溫鋼焊條使用說明:

執行GB/T5118-1995標準

低溫鋼指工作溫度在-40℃~-253℃下工作的焊接結構專用鋼材。低溫鋼一般以不同的使用溫度分級可分為-40℃、-60℃、-70℃、-80℃、-90℃、-100℃、-196℃、-253℃。

    低溫鋼主要用于能源、石油、化工工業品生產、儲存和運輸各類液化氣體及各種低溫下工作的壓力容器、管道設備。因此這類鋼必須具備抗低溫脆化能力的重要特性。
   低溫鋼焊條選擇︰
   1、一般低溫鋼使用條件在-45℃以上時，可選用高韌性低氫焊條。
   2、使用條件在-60℃~-90℃的低溫鋼一般選用含鎳2.5%的低溫鋼焊條。
   3、使用條件在-100℃~-196℃的低溫鋼。通常使用含鎳3.5%或更高含鎳量(9% Ni)並含一定量鉬的低溫鋼焊條。
   4、極低溫（超低溫）-196℃~-253℃下使用的低溫鋼應選用奧氏體型不銹鋼焊條

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